根据GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定,孟村钢管防腐,焊管的公称直径为6~150mm,公称壁厚为2.0~6.0mm,焊管的长度通常为4~10米,可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑,不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不**过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。折叠编辑本段规定要求焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力,必要时进行2.5Mpa压力试验,保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上,探伤与焊缝保持3~5mm距离,沧州钢管防腐,靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查,探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选,达到探伤的目的。
探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断,经翻转架下线。钢管两端应平头倒角,打印标记,成品管用六角形捆扎包装后出厂
3涂敷工艺的问题
国内各防腐厂抛丸处理后只注意除锈效果和卯纹深度,对清洁后的钢管粉尘仅满足于吹扫,对钢管表面残存的微尘既不重视又不检验,粉尘附着过多,将严重影响环氧粉末对钢管的长期附着力。引进3PE涂敷技术初期,由于涂敷经验不足,当年陕京管道翘边主要原后经摸索,找出翘边主要原因是内接头耗热量大,导致管端温度太低造成的。陕京二线发生的34根翘边管中,有几根就是因涂敷厂取消内接头,两根管端头相互错位,压辊没有实现周向全压实所致;为便于端头处理,盐山钢管防腐,管端包纸无可议,但陕京二线出现的34根翘边管中多数为包纸不当造成的缺陷,有的是操作工的手汗造成管面局部污染所致。从全长850KM的陕京二线看,3PE防腐管的涂敷质量是很好的,但34根防腐管出现翘边现象引起了业主的高度重视,两次组织*到现场逐根对翘边防腐管进行鉴别,花去了大量人力物力,钢管防腐,对此各防腐厂必须引进高度重视。还有就是补口用热缩套、热缩带的施工工艺对质量影响很大,还有施工人员水平也是很重要的一个因素,以后本站将有相应文章专门讨论。